オーステナイト化温度から急冷して硬化させる操作。

必ずしも硬化を目的とせず、単に急速に冷却する操作をいうこともある。

なお、オーステナイト状態で圧延を行い、その後、圧延ライン上で直ちに行う焼入れもこれに含み、これを圧延後直接焼入ということがある。

空気中又は適当なガス雰囲気中で冷却する焼入れ。

自硬性をもつ鋼を焼入れする場合に行われる。

プレスした状態で行う焼入れ。

焼入変形を極度に嫌う機械部品に応用され、ダイクエンチ(die quenching)ともいう。

オーステナイト化温度から臨界冷却速度よりやや遅い速度で冷却して行う焼入れ。

この場合、鋼は完全に硬化せず、マルテンサイトのほかに、又は、マルテンサイトに代わって、一種又はそれ以上の変態生成物を生じる。

オーステナイト状態で鍛造を施し、そのまま直ちに行う焼入れ。

鍛造安定オーステナイト状態で行うものと、準安定オーステナイト状態で行うものとの2種類がある。

マルテンサイト生成温度域の上部又はそれよりやや高い温度に保持した冷却剤中に焼入れして、各部が一様にその温度になるまで保持した後、徐冷する操作。

その目的は、焼入れによるひずみの発生や焼割れを防ぐとともに、適当な焼入れ組織を得ることである。マルクエンチ(marquenching)ともいう。

0℃以下の低温度に冷却する操作。

焼入れした鋼に、この処理を適用する場合の目的は、残留オーステナイトのマルテンサイトへの変態を進行させて、部品の経年変形を防ぐことなどである。深冷処理ともいう。

Ac3点又はAc1点以上の適当な温度に加熱して、安定なオーステナイト組織としたものを、変態を阻止してそのままフェライト及びパーライト生成温度以下、マルテンサイト生成温度以上の適当な温度範囲に保持した冷却剤中に急冷し、その温度でベイナイトに変態させた後、室温まで適当に冷却する操作。

その目的は、ひずみの発生及び焼割れを防止するとともに、強じん性を与えることである。

中炭素鋼又は高炭素鋼の線材もしくは鋼線をオーステナイト状態から適当な冷却媒体で、Ar点以下の適当な温度に急冷保持する操作。

冷却媒体としては溶融鉛、溶融塩、衝風、流動層、沸騰水などが用いられる。

その目的は、冷間加工性がよく加工後の性質も優れた微細パーライトを得ることである。

焼入れで生じた組織を、変態又は析出を進行させて安定な組織に近づけ、所要の性質及び状態を与えるために、A1点以下の適当な温度に加熱、冷却する操作。

焼ならしの後に用いることもある。

急冷、冷間加工などの後、時間の経過に伴い鋼の性質(例えば硬さなど)が変化する現象。

時効硬化を目的として行う操作の意味で用いることもある。焼入時効、ひずみ時効などがある。

また、室温において起こる時効を自然時効(natural ageing)、室温以上の適当な温度で加熱したときに起こる時効を人工時効(artificial ageing)という。

過冷オーステナイトをMs点以上の温度で時効する処理。

例えば、ある種の析出硬化系ステンレス鋼(SUS 631など)に対し、Ms点の調整などの目的で行う。

鋼の外観及び耐食性を改善するために、適当な温度の空気、水蒸気又は化学薬品にさらして、その表面に鉄の酸化物皮膜を生じさせる操作。又は冷間加工による鋼線や冷間成形後のばねなどの残留内部応力を減少させ、弾性を高めるなどの目的で行う低温加熱。

表面は、加熱温度によって黄色又は青色に変化する。

鉄鋼を焼入硬化させた場合の焼きの入りやすさ、すなわち、焼きの入る深さと硬さの分布を支配する性能。

焼入性は、通常、焼きの入る深さの大小で比較するが、それには焼入性試験方法〔JIS G 0561[鋼の焼入性試験方法(一端焼入方法)]〕を用いると便利である。

同一鋼種の化学成分及び結晶粒度のばらつきによる焼入性曲線のばらつきの範囲をバンドで表したもの。

Hバンド(H band)ともいう。

Hバンドが定められた鋼をH鋼という。

合金元素を添加したときの理想臨界直径と、添加しないときの理想臨界直径との比。

焼入性倍数は、一般に合金元素の添加量と共に増加する。

質量及び断面寸法の大小で、焼入れ硬化層深さの異なる度合。

質量及び断面寸法のわずかな変化で、焼入硬化層深さが大きく変化することを、質量効果が大きいという。

焼入れに用いる冷却剤の冷却能力。

H(severity of quenching)の値で表すことがある。