【鋳造】ダイカストとは

ダイカスト（Die Casting）とは？

ダイカストは、鋳造の一種であり、特に金属製の精密な金型に、溶かした金属を高い圧力で充填して成形する鋳造法です。アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの低融点合金によく用いられます。

１．型締め: 2つに分かれた金型を強く締め付けます。

２．溶湯充填: 溶かした金属を射出装置（プランジャ）によって、金型内部に高速・高圧で充填します。

３．加圧・冷却: 金型内で圧力をかけたまま冷却・凝固させます。

４．型開き・製品取り出し: 金型を開き、製品を取り出します。

５．後処理: 不要な部分（湯口、押し出しピン跡のバリなど）を除去し、必要に応じて表面処理や機械加工を行います。

ホットチャンバー方式: 溶湯を溶解炉から直接射出装置に吸い上げ、型に充填する方式。亜鉛、マグネシウム合金など、融点が比較的低い金属に適しています。

コールドチャンバー方式: 溶湯を別の溶解炉から汲み上げて射出装置に供給し、型に充填する方式。アルミニウム合金や銅合金など、融点が高い金属に適しています。

・高い寸法精度: 金型を使用し、高圧で充填するため、非常に高い寸法精度が得られます。

・優れた表面粗さ: 金型の表面を転写するため、滑らかな表面が得られ、後加工が削減できます。

・高速生産性: 一サイクルあたりの成形時間が短く、大量生産に非常に適しています。

・薄肉成形: 高圧で充填するため、複雑な薄肉形状の部品も成形可能です。

・金型コストが高い: 精密な金属製の金型は設計・製作に高いコストがかかります。

・適用材料が限定される: 主に低融点合金に限定されます。鉄鋼などの高融点金属には適用できません。

・内部欠陥（巻き込みガス）: 高速充填により、金型内に空気が巻き込まれ、内部に「ブローホール」と呼ばれる空洞ができやすいことがあります。これにより、熱処理や溶接が困難になる場合があります。

・大型化に限界がある: 射出能力や金型サイズの制約から、極端に大型の部品製造には不向きです。