3Dプリンター活用事例（金属AM特集）

今回は、イギリスの金属3Dプリントの情報発信誌にて掲載されている事例を紹介します。

セミコン製造における温度管理

ポイント

・AM 技術を用いて複雑形状の吸着ステージの製造を実現
この形状により、より高度な温度管理が可能となり、シリコンプレートの製造効率が約6倍上昇。
また、EPE（温度変化によるずれ）を軽減にも成功。（p.126 fig.4参照）

・AM 技術を用いて複雑形状の油圧マニホールドの製造を実現 (124)
従来は板金、バルジ成型、パイプベンダーで製造された部品をアッセンブリしている形で製造していた。
AM を利用し、一体で最初から製造する事が可能になり、形状もより最適化された。
形状の最適化により、液体誘導率が従来品の190％を実現。

・AM 技術を用いて複数部品を一体化製造された光学部品（p. 125 fig.3参照）
DfAM設計を活用し、部品数を大幅に削減した一体化製造を実現
従来より50％の重量になり、熱質量も大幅に減少
製造プロセス中のコンベア移動がより高速化
AMならではの形状により、剛性が23％向上

参照元：
Metal AM Vol.7 No2 Summer 2021 p.123-126

マスカスタマイゼーションにおける金属AMによる工程改善

ポイント

・自転車クランクのマスカスタマイズ
レース用自転車のクランクの内部をラティス構造にして軽量化に成功（p. 138 fig.2参照）

・自転車用ジョイントブラケット
自転車のマスカスタマイズ部品を使用する場合、パーツ間を繋げるジョイントもカスタムが必要な場合がある
その為、実際にパーツを取り付けたり、取り付けた後の乗り心地等を確認するブラケットもAMで製造される
製造されたブラケットはシートチューブ、ダウンチューブ、リアウィールチューブとクランクを繋げることが　でき、一体製造で作られている